1.1、球磨钢球的应用及年需求量
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时,自身也不断磨损变小,直至失效,因此消耗极大。 目前,我国年消耗钢球超500万吨,主要是铸造铁球、锻造钢球。通常使用的球磨钢球规格直径为Φ20mm~Φ120mm,超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
1.2、球磨钢球的种类
球磨钢球按生产工艺不同主要有以下三种:铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球。
1.3、铸造钢球、锻造钢球、轧制钢球工艺对比
1.3.1、铸造钢球的工艺优缺点
工艺优点:设备简单,投资少;生产技术和操作容易掌握;对多规格、小批量的订单,安排生产容易、灵活。
工艺缺点:铸造缺陷多(气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等);密度低、比重小;金属晶粒粗大,冲击韧性差(一般为3~7J/cm2);能耗高,金属收得率低;Φ50mm以下的小球铸造难度很大。
1.3.2、锻造钢球的工艺优缺点
工艺优点:投资少、上马快,原料既可以用热轧圆钢,也可用热轧钢坯,坯料长度不限,生产易于组织。
工艺缺点:生产质量难以稳定控制;人工下料,单重不一;易造成钢球表面折叠;加热缺陷,氧化脱碳,晶粒变粗,甚至过热、过烧,热处理质量不稳定;终锻温差大,淬火热处理质量不稳定;产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定;效率低、成本高。
1.3.3、轧制钢球的工艺优缺点
工艺优点:生产效率高、产量大,适于现代化钢球厂;轧球生产机械化、自动化程度高;质量稳定,钢球硬度高,内外硬度差小,冲击韧性高,比重大。
工艺缺点:建厂投资较大;工艺技术含量较高;多规格、小批量生产由于规格不同需更换工模具。