热轧钢球是按锻（轧）钢球黑色冶金行业标准（yb/t 091-2005）专业仪表仪器不锈钢球生产而成的各种规格的热轧球磨钢球。
钢球直径范围为φ10-φ150mm，轧制球磨钢球材料采用的是含有特定配制比例的相关化学元素的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相近。热轧钢球主要生产五金行业用不锈钢球工艺流程如下： 2.1.钢厂定尺圆钢棒料经检验后，按所需长度切割成热轧钢球棒料；
2.2.切好的钢球棒料先通过连续式加热炉中被加热到合适的温度；
2.3.红热态的棒料被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形工艺品用不锈钢球孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球；
2.4.轧制成型后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火–回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度；
2.5.冷却后经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
钢球轧机是生产钢球的专用机械。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等领域。钢球轧机由二辊水平轧机和二辊立式轧机
及机械传动系统等组成，特征是机械传动系统是由同时驱动水平、立式两架轧机作同步传动的双联双向蜗轮蜗杆箱4与带动水平、立式两架轧机作同步转动的同步齿轮12和15组成，水平轧机轧辊形状为圆锥台体，圆周面上制有若干个相等节距的半圆柱体孔型，立式轧机轧辊形状为圆柱体圆周面上制有若干个相等节距的半球孔型优点是使连轧生产的稳定性好轧件质量高、成材率高、生产效率高等特点。
无锡苏创提供质量可靠的钢球轧机，钢球直径15mm到150mm，为国内钢球直径最全的生产厂家。
工业化和人类生活质量的提高，带动了整个矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制，除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。苏创机械研发了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径20-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
在热处理工艺上采用了世界上最先进的回火淬火工艺，并联合科研机构的专家，研发出了先进的热处理工艺，通过多次淬火控温、连续回火等工艺，令钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上有了更好的表现。
除了在钢球性能上的优异表现外，钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。热轧钢球适应了现在对环保的要求，污染小，省人力，是以后耐磨钢球的发展必然方向。
斜轧机钢球
热轧钢球是一种新型的轧制技术，是球磨球制造技术突破的过程，逐渐取代铸球，热轧钢球具有以下特点：
一，热轧钢球具有钢的所有优点，经过热处理后作为高质量球磨球
二，效率高，产量大，轧制球生产机械化，自动化程度高，无需手动生产，采用越来越少的干扰从人为因素。
三，质量稳定，硬度高，淬透性好，组织致密，晶粒小，变形小，钢球均匀不变形，不破圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12-35 j / cm2，破碎率小于1％;
四，能耗低，无污染，劳动强度低，生产成本低。五，成型性好，几何公差小，质量稳定。
六，磨损率低，使用寿命长，是现有铸铁球，分级锻钢球2〜5次，价格合理。
七，球硬度可达60〜67 HRC，内外平衡硬度，内外硬度差≤1 。
八，冲击韧性可达12〜35j / cm3。
九，比重大（7.8〜7.85 J / cm3）。
D50斜轧机
轧钢球是一种新型的轧制技术，有很多优点，那么热轧钢球的过程是什么呢？
1.圆钢棒经检验后，按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机，在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转，并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理，热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后，用于包装coma给客户。
钢球生产方法一般有锻造，研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
在现代工业中,制造钢球要求有非常精确的尺寸和表面质量。这些钢球主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。这些钢球制造的方法一种是通过斜轧。斜轧是使用两块专门设计的连续旋转的对立辊成型工艺。钢棒被送入辊道，通过轧辊的挤压与切割，最终形成圆形的钢球，可以说每个钢球的轧制过程都是独立的。斜轧工艺，类似于辊锻，这个制造过程，使钢球包含了钢球锻造和钢球滚压的双重特质。
热轧钢球
磨矿介质（钢球、棒球）的质量在选矿厂运行成本中起决定性因素。
1、一般选矿厂的钢耗（磨矿介质、衬板）、动力电占选矿厂生产运行成本的50~70%；
2、优质的钢球可以有效地提高磨机的生产效率（产量），从而降低生产运行成本。
3、世界上知名矿业公司（力拓、必和必拓、五矿、中信泰富澳洲SINO铁矿、首钢秘鲁铁矿、智利铜业、淡水河谷、迈克墨伦铜金、巴鲁克黄金等都选用锻轧钢球，它们是走资源节约化、碳减排化、矿山绿色化的杰出引领者。
目前斜轧钢球的产品规格从φ20到φ150针。对金矿、银矿、铜矿、铁矿等矿类耐磨钢球均在实际矿上中得到广泛应用和推广，为客户节约大量的采购成本，大大提高了磨矿产量，取得显著的经济效益。
钢球的直径及允许偏差应符合表中的规定
随着我国国民经济的高速发展，矿山、水泥、火力电力、耐火材料、钢铁、磷肥等行业发展快速，对球磨钢球的需求量越来越大。
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
斜轧机钢球
D50斜轧机
斜轧机具有生产效率高、产量大，适于大型现代化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格
相对于铸球来说，热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：
1、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。
2、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。
3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm2，破碎率小于0.1%。
4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。
