铸球与轧球的对比(一)
铸造球生产工艺的缺点有:
1、铸造球本质的生铁,加入大量(13-28%)铬元素后,达到球磨
球的要求。
2、铸造球组织松散、晶粒粗大,耐磨性能相对较差,冲击韧性差
(一般为3-7J/cm2),破碎率高于3%。
3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
4、原材料成本高、工资成本高,特别是mm以下小球,成本更高。
铸造球生产工艺的缺点有:
1、铸造球本质的生铁,加入大量(13-28%)铬元素后,达到球磨
球的要求。
2、铸造球组织松散、晶粒粗大,耐磨性能相对较差,冲击韧性差
(一般为3-7J/cm2),破碎率高于3%。
3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
4、原材料成本高、工资成本高,特别是mm以下小球,成本更高。
从国内外的现有设计情况看,斜轧机总体结构配置上主要有三种类型:
一是将电动机、传动装置及工作机座安装在地基基础上,从轧制无缝钢管的斜辊式穿孔机发展来的穿孔机式斜轧机;
另一种是将电动机、传动装置、工作机座等配置在一起,从辊式无心磨床发展来的机床式斜轧机;
第三种是机架可调整的钳式斜轧机。
穿孔机式斜轧机主要优点:机器强度高、刚性大、使用可靠、维护方便。缺点:占地面积与设备重量大。适于轧制尺寸大,精度不高的产品。如大尺寸轴承钢球、球磨钢球等。
机床式斜轧机主要优点是轧制精度高。缺点:机架刚性差;传动系结构复杂,传动效率低;设备维护和装配不方便。适用于小尺寸精密热轧产品,如小尺寸轴承钢球。
钳式斜轧机具有零部件少、制造容易、设备重量轻、占地面积小等优点;同时由于传动齿轮采用开式或半开式结构,工作时噪声较大,进料或出料易受到传动齿轮影响,更换下导板比较麻烦。适用于生产小尺寸的自行车钢球。
1.传动系统结构
1.1 电动机与皮带减速装置
1.2 减速器与齿轮座
1.3 万向联接轴
1.4 相位调整机构
2. 工作机座
2.1 轧辊辊系
2.2 轴向调整机构
2.3 倾角调整机构
2.4 径向调整机构
2.5 导板装置