热轧球磨钢球生产线

热轧球磨钢球主要生产工艺
1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。
2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。
4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。
我厂经过工程技术人员对钢球轧制生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球轧制生产线，并有一整套完善的全自动热轧钢球生产线生产工艺。钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：
1、辊箱整体设计，刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、效率高。
为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。加热炉由感应加热和燃气加热（一般为天燃气）二种型式，感应加热炉能为用户提供高效、低耗的配制方案；燃气加热炉采用全自动步进式结构，耗气量低，常用于大规格的热轧钢球生产线。热处理（淬火）线为热轧球磨钢球生产线专用，连续在线，钢球淬透力强，淬火工艺参数稳定。回火炉有连续在线型和离线型二种形式，连续在线型回火炉有尾气预热保温型和电加热预热保温型，全自动控制；离线型回火炉采用台车式电加热保温，工艺简单，易操作。
球磨钢球生产线还具有以下功能：
1、热处理入淬、淬后（出水）温度自动控制，保证淬火质量；
2、轧辊具备自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；
3、定点送料功能，提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。
根据轧制球磨钢球的规格品种，我公司开发、设计、制造系列化热轧球磨钢球生产线，包括D20、D30、D40、D50、D60、D70、D80、D100、D120、D130、D150 热轧球磨钢球成套生产线，能生产φ15～150各规格的球磨钢球以及各种钢段，满足不同用户的要求