钢球轧机介绍

钢球轧机是生产钢球的专用机械。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等领域。钢球轧机由二辊水平轧机和二辊立式轧机

热轧球磨钢球生产线 热轧球磨钢球生产线

及机械传动系统等组成,特征是机械传动系统是由同时驱动水平、立式两架轧机作同步传动的双联双向蜗轮蜗杆箱4与带动水平、立式两架轧机作同步转动的同步齿轮12和15组成,水平轧机轧辊形状为圆锥台体,圆周面上制有若干个相等节距的半圆柱体孔型,立式轧机轧辊形状为圆柱体圆周面上制有若干个相等节距的半球孔型优点是使连轧生产的稳定性好轧件质量高、成材率高、生产效率高等特点。

无锡苏创提供质量可靠的钢球轧机,钢球直径15mm到150mm,为国内钢球直径最全的生产厂家。

锻造钢球生产工艺发展的新历程

工业化和人类生活质量的提高,带动了整个矿山行业的发展,钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品,同时作为行业的消耗品,其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下,锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势,锻造钢球不断发展成为必然。截至目前,锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。

传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球,采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量,增加压缩比,从而使耐磨球的组织结构更加密实,提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,再进行空气锤锻打,热处理,产品检验等步骤。

传统工艺有太多的弊端,其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制,除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大,钢球质量优劣不均,无法保证。

随着时代的发展,传统工艺逐渐淡出历史舞台,取而代之的是斜扎工艺,斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热,通过输送装置送入轧辊,通过电机和减速机带动轧辊旋转,轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球

斜扎工艺无需下料,无需空气锤锻打,大大提高了生产效率,工人劳动强度也大大降低,受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷,最主要的是表面质量和圆度等方面,斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷,而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时,扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球,斜扎技术已经不能生产。

随着世界矿业机械的发展,球磨机直径越来愈大,同时伴随着半自磨机的出现,矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然,传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。苏创机械研发了全自动的旋切滚锻生产线,能生产直径20-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接,令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。

在热处理工艺上采用了世界上最先进的回火淬火工艺,并联合科研机构的专家,研发出了先进的热处理工艺,通过多次淬火控温、连续回火等工艺,令钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上有了更好的表现。

除了在钢球性能上的优异表现外,钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。热轧钢球适应了现在对环保的要求,污染小,省人力,是以后耐磨钢球的发展必然方向。

热轧钢球的优点

热轧钢球的优点

斜轧机钢球 斜轧机钢球

热轧钢球是一种新型的轧制技术,是球磨球制造技术突破的过程,逐渐取代铸球,热轧钢球具有以下特点:
一,热轧钢球具有钢的所有优点,经过热处理后作为高质量球磨球
二,效率高,产量大,轧制球生产机械化,自动化程度高,无需手动生产,采用越来越少的干扰从人为因素。
三,质量稳定,硬度高,淬透性好,组织致密,晶粒小,变形小,钢球均匀不变形,不破圆,耐磨性能好,冲击韧性高达12-35 j / cm2,破碎率小于1%;
四,能耗低,无污染,劳动强度低,生产成本低。五,成型性好,几何公差小,质量稳定。
六,磨损率低,使用寿命长,是现有铸铁球,分级锻钢球2〜5次,价格合理。
七,球硬度可达60〜67 HRC,内外平衡硬度,内外硬度差≤1 。
八,冲击韧性可达12〜35j / cm3。
九,比重大(7.8〜7.85 J / cm3)。

热轧钢球的制造流程

D50斜轧机 D50斜轧机

轧钢球是一种新型的轧制技术,有很多优点,那么热轧钢球的过程是什么呢?
1.圆钢棒经检验后,按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机,在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转,并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理,热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后,用于包装coma给客户。

热轧钢球的分类

钢球生产方法一般有锻造,研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球,铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件,合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业矿山用球,水泥用球等最重要组成部分。