3.1、尺寸、外形
钢球的直径及允许偏差应符合表1的规定。

表1

公称直径(mm) 理论直径(mm) 理论重量(kg) 每吨钢球的个数

（粒）

 对理论直径的

允许偏差(mm)
20 20.8 0.037 27000 ±1.5
25 26.0 0.072 13900 +1.5

-2.0
30 31.2 0.125 8000
40 41.6 0.296 3380
50 52.0 0.578 1730 +1.5

-2.5
60 62.4 0.999 1000
70 72.8 1.586 630 +1.5

-3.5
75 78.0 1.951 512
80 83.2 2.367 420 +1.5

-4.5
90 93.6 3.371 300
100 104.0 4.624 250
110 114.4 6.154 162 +1.5

-5.5
120 124.8 7.989 125

3.2、技术要求

3.2.1、钢球用钢的化学成分应符合表2的规定。但不作为钢球的交货条件。

表2

组别 化 学 成 分 %
C Mn Si Cr Mo Ni P S
1 0.39～0.50 0.12～2.5 0.25～2.0 0.5～3.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.05
2 0.50～1.00

3.2.2、钢球的硬度应符合表3的规定。

表3

牌 号 平均体积硬度，HRC 表面硬度，HRC
QA-60 ≥60 —
QA-50 ≥50 —
QB-45 — ≥45
QB-35 — ≥35

3.3、表面质量
3.3.1、钢球不得有破裂、中空、裂缝和严重的过烧、折叠。
3.3.2 钢球表面允许存在局部的深度不大于直径公差之半的结疤、重皮、刮伤、擦伤、凹坑和环沟以及高度不大于直径公差之半的压痕和残存的连接颈等缺陷。
3.3.3 根据目前的工艺水平和先进的轧机装备生产出的轧制球磨钢球，无论是外形尺寸还是技术要求远远超过现标准的各项要求。
4、热轧球磨钢球主要生产工艺
4.1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。
4.2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
4.3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～130个钢球。
4.4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理设备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
4.5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
5、轧制球磨钢球实际使用情况
由于轧制球磨钢球在质量指标上的优势，在矿山、水泥、火力电力、耐火材料、钢铁、磷肥等行业的使用中越来越被用户接受认可。某矿区对铸造球磨钢球和轧制球磨钢球进行了对比测试，结果显示：轧制球磨钢球的吨钢磨耗仅为铸造球磨钢球的一半。
6、生产线配置
我公司针对传统钢球轧机的结构、调整、换辊（导板）等方面的不足之处进行了全面的改造，经工程技术人员对钢球轧制生产线充分研究，结合多年对钢球轧制生产的现场经验，开发制造出新一代的钢球轧制生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：1、辊箱整体设计，刚性好；2、调整简单、便于操作；3、锁紧牢固、稳定性高；4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。
球磨钢球生产线还具有以下功能：1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量；2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。
根据轧制球磨钢球的规格品种，我公司开发、设计、制造系列化热轧球磨钢球生产线，包括D20、D30、D40、D50、D60、D70、D80、D100、D120、D140、D150 热轧球磨钢球成套生产线，能生产φ20～150各规格的球磨钢球以及各种钢段，满足不同用户的要求。