钢球轧机是生产钢球的专用机械。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等领域。钢球轧机由二辊水平轧机和二辊立式轧机
及机械传动系统等组成，特征是机械传动系统是由同时驱动水平、立式两架轧机作同步传动的双联双向蜗轮蜗杆箱4与带动水平、立式两架轧机作同步转动的同步齿轮12和15组成，水平轧机轧辊形状为圆锥台体，圆周面上制有若干个相等节距的半圆柱体孔型，立式轧机轧辊形状为圆柱体圆周面上制有若干个相等节距的半球孔型优点是使连轧生产的稳定性好轧件质量高、成材率高、生产效率高等特点。
无锡苏创提供质量可靠的钢球轧机，钢球直径15mm到150mm，为国内钢球直径最全的生产厂家。
工业化和人类生活质量的提高，带动了整个矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制，除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。苏创机械研发了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径20-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
在热处理工艺上采用了世界上最先进的回火淬火工艺，并联合科研机构的专家，研发出了先进的热处理工艺，通过多次淬火控温、连续回火等工艺，令钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上有了更好的表现。
除了在钢球性能上的优异表现外，钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。热轧钢球适应了现在对环保的要求，污染小，省人力，是以后耐磨钢球的发展必然方向。
相对于铸球来说，热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：
1、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。
2、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。
3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm2，破碎率小于0.1%。
4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。
铸造球生产工艺的缺点有：
1、铸造球本质的生铁，加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨
球的要求。
2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差
（一般为3-7J/cm2）,破碎率高于3%。
3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
4、原材料成本高、工资成本高，特别是mm以下小球,成本更高。
